라디오 셔틀 선반 시스템
드라이브인 랙의 밀도를 자동화의 속도와 결합하세요. Gieantech의 무선 셔틀 시스템은 원격 제어 전기 카트를 사용하여 깊은 라인형 랙 내부의 팔레트를 이동합니다. 이를 통해 지게차의 진입이 필요 없으며 처리량은 40% 향상되고 공간 활용율은 최대 80%까지 향상됩니다.
라디오 셔틀랙 시스템이란 무엇인가?
A 라디오 셔틀 랙 시스템 (또한 셔틀 팔레트 랙킹 또는 팔레트 셔틀 시스템이라고도 함)은 깊은 라인 랙 구조와 전동식으로 구동되는 기능을 결합한 반자동 고밀도 창고 보관 솔루션입니다. 셔틀 카트. 전통적인 드라이브인 랙 시스템에서는 지게차가 레일에 진입하지만, 라디오 셔틀 시스템은 리모컨 또는 Wi-Fi 연결 모터카트를 사용해 레일 위에 설치된 랙 터널 내에서 이동하며 팔레트를 자동으로 운반, 적재 및 회수합니다.
포크리프트 운전자는 단순히 차선 입구에 팔레트를 놓으면, 셔틀 카트는 자동으로 랙 내부 가장 깊은 곳에 있는 가장 적합한 위치로 이동하거나 명령에 따라 다음 팔레트를 가져옵니다. 이를 통해 포크리프트가 좁은 차선에 진입할 필요가 없으며, 이는 크게 향상된 생산성을 제공합니다. 제품 손상을 줄이고 안전성을 개선하며 처리량을 30~40% 증가시킵니다. 일반적인 드라이브인 시스템과 비교하여.
라디오 셔틀 랙은 두 가지를 모두 지원합니다. LIFO(최후에 들어오는 것, 먼저 나오는 것) 그리고 FIFO(첫 번째 들어오기, 첫 번째 내보내기) 재고 흐름을 원활하게 관리할 수 있어 냉장 창고, 식품 및 음료, 제약 산업, 전자상거래 및 제조 현장에 이상적입니다. 공간 최적화와 빠른 팔레트 교환이 필수적인 곳에 적합합니다.
스마트 스토리지, 탁월한 성능
라디오 셔틀 랙은 드라이브인 스토리지의 밀도를 자동화의 지능과 결합하여 탁월한 효율성과 안전성을 제공합니다.
반자동 운전
원격 제어 스위처 카트는 차선 내 모든 팔레트 이동을 처리합니다. 포크리프트는 차선에 들어가지 않으므로 손상 위험이 줄어 안전성이 향상됩니다.
40% 더 높은 처리량
충전된 상태에서 셔틀 속도는 최대 1.5m/s이며, 팔레트를 연속으로 이동시킬 수 있습니다. 한 명의 작업자가 여러 셔틀 카트를 동시에 관리할 수 있습니다.
80% 공간 활용
레인당 최대 20개 이상의 팔레트를 수용하는 깊은 레인 스토리지 시스템은 사이트를 없애줍니다. 동일한 면적에서 선택적 선반의 용량을 두 배로 늘릴 수 있습니다.
냉장고 최적화
작업자들의 -30°C 환경 노출을 최소화합니다. 셔틀 카트는 냉동고 구역에서 자율적으로 운행하며, 지게차는 외부에서만 작동합니다.
LIFO 및 FIFO 모드
LIFO 방식의 단일 끝 로딩 또는 FIFO 방식의 이중 끝 로딩. 원격 제어를 통해 모드를 전환하여 재고 순환 요구 사항에 맞게 설정할 수 있습니다.
WMS 통합
실시간 재고 추적 및 작업 최적화를 위한 셔틀 카트와 창고 관리 시스템 간의 Wi-Fi/RF 통신.
리튬 배터리 전원
산업용 24V 리튬이온 배터리. 8시간 사용 시간, 빠른 충전 (2시간 완전 충전), 수명 3,000회 이상. 기회 충전 지원.
내장 안전 센서
장애 감지 기능, 팔레트 위치 센서, 끝 레일 정지 장치 및 비상 브레이크 — 모든 차선 내에서 안전한 자율 운전을 보장합니다.
라디오 셔틀 시스템의 종류
표준 2웨이 셔틀부터 고급 4웨이 다중 레벨 시스템까지 — 창고의 복잡성에 맞는 구성 선택하세요.
2웨이 라디오 셔틀 (표준)
고전적인 구성 방식 — 셔틀 카트는 단일 라인 축을 따라 앞으로 그리고 뒤로 이동합니다. 포크리프트는 카트를 차선 입구에 있는 레일에 놓아두고 자동으로 팔레트를 가장 깊은 위치로 운반합니다. 대부분의 창고 적용 분야에 적합합니다.
4웨이 라디오 셔틀 (고급형)
셔틀 카트는 앞으로, 뒤로, 왼쪽, 오른쪽으로 네 방향으로 이동합니다. 수직 리프트와 함께 작동하여 한 카트가 지게차 이동 없이 여러 라인과 계층을 담당합니다. 최대 자동화를 요구하는 복잡한 창고에 이상적입니다.
냉장 보관 수송 시스템
-30°C의 냉동실 환경에 맞게 설계되었습니다. 아연 도금 강철 선반, 저온 저항성 리튬 배터리, 난방이 가능한 전자 기기 하우징, 응축 방지 센서. 운전자는 냉동실 내부에서 작업합니다. 모든 운반대는 차선 내 모든 작업을 담당합니다.
엄마-아기 셔틀 시스템
"모터" 셔틀은 교차로 구간의 트랙에서 차선을 이동하며, 이를 통해 "아동" 셔틀이 각 차선에 진입합니다. 이 다중 셔틀 구조는 SKU 수가 많은 대규모 유통 센터의 처리량을 크게 향상시킵니다.
셔틀 시스템의 핵심 구성 요소
라디오 셔틀 랙 시스템은 정밀한 기계적, 전기적 및 소프트웨어 구성 요소를 안정적인 자동화된 스토리지 솔루션으로 통합합니다.
랙 구조
강력한 Q235B 강철 기둥과 빔을 사용하여 깊은 차선 터널을 형성합니다. 12m까지의 고도를 지나는 원활한 운행을 위한 정밀 용접된 가이드 레일이 적용된 다중 레벨 설계입니다.
라디오 셔틀 카트
내장 리프팅 메커니즘을 갖춘 배터리 구동 모터 플랫폼. 무장해제 상태에서 최대 1.5m/s의 속도로 이동하며, 최대 1,500kg의 팔레트를 운반합니다. 휴대용 태블릿 또는 WMS를 통해 원격 제어 가능합니다.
원격 제어 시스템
운영자용 휴대용 무선 컨트롤러 또는 태블릿 인터페이스. 실시간 상태 피드백을 통해 싱글 팔레트, 멀티 팔레트, 자동 충전 및 자동 회수 모드를 지원합니다.
리튬 배터리 팩
산업용급 24V/80Ah 리튬이온 배터리. BMS 보호 기능이 내장되어 있습니다. 8시간 연속 사용 시간, 2시간 빠른 충전 시간, 3,000회 이상의 충전 주기를 제공합니다. 기회 충전 기능 지원.
센서 및 안전
팔레트 감지 센서, 장애물 방지, 끝 레일 경고 스위치, 비상 정지 버튼, 충돌 방지 범퍼. 자율적이고 안전한 운행을 위한 완벽한 센서 세트.
수직 리프트 (4방향)
4방향 셔틀 시스템용 — 랙 레벨 간을 운반하는 전용 수직 컨베이어로, 하나의 컨베이어가 모든 레벨과 라인을 자동으로 공급할 수 있습니다.
기술 데이터 및 사양
Gieantech 라디오 셔틀 랙 시스템에 대한 완전한 엔지니어링 사양.
랙 구조
셔틀 카트
안전 및 제어
물류 및 무역
대량 생산 산업 분야에서 신뢰받는 제품
고밀도 보관, 빠른 처리량, 그리고 노동 비용 절감이 비즈니스 우선순위인 곳이라면 어디서든 라디오 셔틀 랙은 측정 가능한 ROI를 제공합니다.
냉장 및 냉동 체인
비용이 많이 드는 냉장 시설의 공간을 최대한 활용하세요. 셔틀 카트는 -30°C의 극한 환경에서도 스스로 작동합니다. 작업자는 안전하게 외부에서 기다립니다.
식음료
대량으로 포장된 음료, 유제품 및 패키지 식품. FIFO 셔틀 모드는 유통기한이 짧은 재고에 대해 엄격한 날짜 순환을 보장합니다.
전자상거래 및 3PL
시즌별 주문 증가에 신속한 팔레트 운송으로 대응하세요. 여러 대의 셔틀을 제어하는 한 명의 운전자가 전체 지게차 부품을 대체합니다.
제약
GMP 규정을 준수하는 보관 시스템으로 정확한 재고 추적이 가능합니다. FIFO 시스템을 통해 유통 기한 준수를 보장하며, WMS 통합 기능을 통해 완전한 추적성을 확보할 수 있습니다.
제조업
원료 및 WIP 보관용 보조 장치. 셔틀 시스템은 자동 팔레트 순서 지정 기능을 통해 생산 라인과 선적 부두를 연결합니다.
자동차
조립 라인용 JIT 구성 요소 스테이징. 셔틀 카트는 필요 시 정확한 팔레트 순서를 제공하여 라인 내 재고량을 줄입니다.
소매 유통
상점 재고 보충을 위한 사전 단계의 풀 팔레트. 고밀도 보관은 최대 홍보 시즌 동안 신속한 배송을 보장합니다.
화학 및 위험물
제어된 출입이 가능한 분리된 보관 구역. 셔틀 자동화 시스템을 통해 팔레트 취급 시 작업자가 위험 물질로부터 안전하게 보호됩니다.
라디오 셔틀 vs. 다른 스토리지 시스템
라디오 셔틀 랙이 대체적인 고밀도 및 기존의 보관 솔루션과 어떻게 비교되는지 확인해 보세요.
| 기능 | 라디오 셔틀 | 드라이브-인 랙 | 팔레트 흐름 | 선택적 선반 |
|---|---|---|---|---|
| 자동화 수준 | 반자동식(셔틀 카트) | 수동 (포크리프트가 들어옵니다) | 중력 지원 | 완전히 수동 |
| 공간 활용 | 최대 80%개 | 최대 85%개 | 65-75% | 40-50% |
| 처리 속도 | 매우 높음(40% 더 빠름) | 저하 (지게차 혼잡) | 중간 | 중간 |
| 레인 깊이 | 최대 40m (20개 이상의 팔레트) | 6-12개의 팔레트 | 3-10개의 팔레트 | 1개의 팔레트 |
| 포크리프트가 차선을 변경합니다 | 아니요 (보다 안전합니다) | 예 (손상 위험 있음) | 아니오 | 홀수 칸만 |
| 재고 흐름 | LIFO & FIFO | LIFO만 | FIFO만 | 랜덤 액세스 |
| 냉장고 | 우수한 (노동자 노출 없음) | 좋음(근무자 출입 있음) | 좋아요 | 불편함 (길이 너무 많음) |
| ROI 기간 | 1-2년 | 2~3년 | 3~4년 | 3~5년 |
상담에서 시운전까지 6단계로
우리의 전 과정 프로젝트 워크플로는 귀사의 라디오 셔틀 시스템이 설계, 제조 및 시운전에 맞춰 진행되도록 보장합니다.
필요성 평가
공유 창고의 치수, 팔레트 사양, 처리량 목표, SKU 프로파일, 온도 요구 사항 및 기존 지게차 차량 보유 세부 정보를 공유하세요.
배치 및 시스템 설계
엔지니어들은 차선 폭, 셔틀 수량, 레벨 구성, 충전소 배치 및 교통 흐름 최적화를 포함한 AutoCAD 레이아웃을 생성합니다.
3D 렌더링 및 ROI
사진적 사실감을 갖춘 3D 창고 렌더링과 셔틀 시스템 비용과 현재 운영 비용을 비교한 상세한 ROI 분석 — 관리 승인을 위한 자료입니다.
제조 및 테스트
연속 생산된 선반 및 셔틀 카트. 각 셔틀은 공장 승인 검사(FAT)를 거칩니다. 부하 테스트, 속도 보정, 센서 검증이 이루어집니다.
배송 및 설치
철제 팔레트에 장착된 CKD 랙 시스템 + 개별 패키지로 포장된 셔틀 카트. 당사의 인증 팀 또는 현지 팀이 원격 지침을 통해 현장에서 설치합니다.
시운전 및 교육
WMS 통합을 통한 시스템 가동, 운영자 교육(원격 제어, 유지보수, 문제 해결), 그리고 성능 KPI 기반의 승인 서류 제출.
당신의 신뢰할 수 있는 셔틀랙킹 파트너
16년 이상의 제조 경험과 통합된 랙 및 셔틀 생산을 한 곳에서 제공하여 전 세계에 완벽한 턴키 시스템을 공급합니다.
통합 제조
자사 공장에서 생산되는 선반 및 셔틀 카트 — 단일 공급업체, 통합된 품질 관리, 구성 요소 간의 호환성 문제 없음.
무료 시스템 설계
완벽한 창고 배치, 구조 계산, 셔틀 수량 최적화, 그리고 3D 리니어 — 모든 것이 주문 전까지 무료로 제공됩니다.
57개국 이상에서 서비스
6개 대륙에 걸쳐 냉장 체인 시설 및 유통 센터에 배송용 셔틀랙 시스템을 수출한 경험이 있습니다.
WMS 통합 지원
우리의 소프트웨어 팀은 API 설명서, 통신 프로토콜 및 현장 시운전 지원을 제공하여 셔틀 카트를 WMS/ERP 시스템과 연결합니다.
원격 진단
Wi-Fi 연결된 셔틀은 원격 문제 해결 및 펌웨어 업데이트를 지원합니다. 당사 엔지니어는 현장 방문 없이 실시간으로 문제를 진단합니다.
평생 기술 지원
부품 및 유지보수 안내, 시스템 확장 계획에 대한 24시간 대응. 우리는 공급업체가 아닌 장기적인 자동화 파트너입니다.
국제 안전 및 품질 기준
모든 라디오 셔틀 랙 시스템은 세계에서 가장 까다로운 산업 안전 및 품질 인증을 모두 충족합니다.
자주 묻는 질문
Everything you need to know about radio shuttle racking systems — answered by our engineering team.
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